電阻爐廠家_電阻電爐_冶金礦熱爐廠家

    電阻爐是利用電流使爐內電熱元件或加熱介質發熱，從而對工件或物料加熱的工業爐。它是利用電流通過電阻材料發生熱能的加熱爐[1]。

    電阻爐在機械工業中用于金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點金屬熔化、砂型和油漆膜層的干燥等。

    電阻爐廠家_電阻電爐_冶金礦熱爐廠家設備介紹

    利用電阻絲或電阻帶為發熱元件的加熱爐叫做電阻爐。

    自從發現電流的熱效應(即楞茨-焦耳定律)以后，電熱法首先用于家用電器，后來又用于實驗室小電爐。隨著鎳鉻合金的發明，到20世紀20年代，電阻爐已在工業上得到廣泛應用。工業上用的電阻爐一般由電熱元件、砌體、金屬殼體、爐門、爐用機械和電氣控制系統等組成。加熱功率從不足一千瓦到數千千瓦。工作溫度在650℃以下的為低溫爐；650～1000℃為中溫爐;1000℃以上為高溫爐。在高溫和中溫爐內主要以輻射方式加熱。在低溫爐內則以對流傳熱方式加熱，電熱元件裝在風道內，通過風機強迫爐內氣體循環流動，以加強對流傳熱。電阻爐有室式、井式、臺車式、推桿式、步進式、馬弗式和隧道式等類型?？煽貧夥諣t、真空爐、流動粒子爐等也都是電阻爐。

    電熱元件具有很高的耐熱性和高溫強度，很低的電阻溫度系數和良好的化學穩定性。常用的材料有金屬和非金屬兩大類。金屬電熱元件材料有鎳鉻合金、鉻鋁合金、鎢、鉬、鉭等，一般制成螺旋線、波形線、波形帶和波形板。非金屬電熱元件材料有碳化硅、二硅化鉬、石墨和碳等，一般制成棒、管、板、帶等形狀。電熱元件的分布和線路接法，依爐子功率大小和爐溫要求而定。

    電阻爐與火焰爐相比，具有結構簡單、爐溫均勻、便于控制、加熱質量好、無煙塵、無噪聲等優點，但使用費較高。

    電阻爐廠家_電阻電爐_冶金礦熱爐廠家工作原理

    電阻爐是以電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐。

    電阻爐以電為熱源，通過電熱元件將電能轉化為熱能，在爐內對金屬進行加熱。電阻爐和火焰比，熱效率高，可達50－80℅，熱工制度容易控制，勞動條件好，爐體壽命長，適用于要求較嚴的工件的加熱，但耗電費用高。

    按傳熱方式，電阻爐分為輻射式電阻爐和對流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主，對流傳熱作用較??；對流式電阻爐以對流傳熱為主，通常稱為空氣循環電阻爐，靠熱空氣進行加熱，爐溫多低于650℃。

    按電熱產生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。

    直接加熱型

    直接加熱電阻爐指電流直接通過被加熱的材料，使其本身產生熱能。常用于碳質電極的石墨化、難熔金屬的致密燒結等[2]。

    在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500□。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結鎢、鉭、鈮等制品。

    采用這種爐子加熱時應注意：①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截面和電導率一致；②由于物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失；③在供交流電時，要合理配置短網，以免感抗過大而使功率因數過低。

    間接加熱型

    間接電阻爐是電源接在加熱元件或其他導電介質（如熔融金屬鹽）上，使加熱元件或導電介質產生電阻熱，通過熱的傳導、對流、輻射使爐料間接得到加熱的電阻爐[3]。

    大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現電-熱轉變的電阻體,稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。

    這種電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料，內放物料。最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒。根據需要，爐內氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時配置可調節電壓的中間變壓器。小型爐（<10千瓦）單相供電，大型爐三相供電。對于品種單一、批料量大的物料，宜采用連續式爐加熱。爐溫低于700度的電阻爐，多數裝置鼓風機，以強化爐內傳熱，保證均勻加熱。用于熔化易熔金屬（鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等）的電阻爐，可做成坩堝爐；或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設電熱體。

    功率計算

    電阻爐的功率是根據電阻爐的熱平衡原則確定的，通過熱平衡計算，可以比較精確地算出電阻爐的功率。電爐所需的功率應包括爐子蓄熱，工件加熱需要熱量、工件保溫需要的熱量、氣氛裂解所需的熱量，熱損失等。其中爐子蓄熱由電爐的規格、構造和主要尺寸、爐襯厚度，材料導熱系數決定。一般地說，爐子越大，爐子蓄熱越大，反之亦然。工件加熱需要熱量、工件保溫需要的熱量由爐子的產量、工件的性質和規格尺寸、工作溫度、時間決定。爐子的產量越大，功率越大，反之亦然。氣氛裂解所需的熱量，由氣氛的性質決定。熱損失的熱量，包括進料口部位、落料口部位的散熱和其它部位的輻射損失等。爐子功率計算有利用熱平衡原則確下的理論計算法、經驗計算法。

    理論計算法，主要參數是產量、溫度、升溫時間。

    經驗計算法常用三種：根據爐膛容積和工作溫度計算功率或根據爐膛內表面積和工作溫度計算功率或根據相同品種的爐子產量的類比推算功率。一般計算功率，經一種方法為主，以另一種或二種方法驗算并進行修正。功率確定之后，根據電阻爐的分區情況，進行功率分配，選定加熱元件的形式，選用材料，計算其參數，包括冷態電阻、電源電壓、線徑、長度。具體選材料要考慮材料的抗氧化性、抗高溫性、抗滲碳性、加工藝性，表面負荷等。帶狀加熱元件承受的表面負荷比絲狀加熱元件大一點，最高可增加50℅。

    安全操作

    裝爐

    1．開車前檢查軌道有無障礙物，鋼絲繩、卷揚機、托輪、小托車必須完好，并按規定加油潤滑。

    2．開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(兩端及中間)，按規定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實，防止流鹽燒墻。

    3．爐芯位置確定要準確，反應箱必須垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應箱四角與端墻縫隙處，用紙填實。

    4．吊反應箱時，應指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開動大車吊走。嚴禁爐車在運行中吊反應箱。放反應箱時，按順序擺放。裝爐工應將去掉的四鏈鉤放于箱體之內，以免起鉤時掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。

    5．每放完一部爐料后，料斗閉合器要關嚴密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷揚機小車停放在安全位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組。

    扒爐

    1．冶煉爐停爐24小時之后，方可進行扒爐操作。

    2．根據當天風向，確定扒墻順序。爐墻和支柱上吊環完整好用時，操作人員不應上墻掛鉤。如果吊環斷裂脫落或無吊環，上爐掛鉤人員注意力必須高度集中，采取安全措施，在爐墻上小心穩步行走，掛好鉤后立即返回安全位置，指揮起吊。

    3．大墻如無吊環，應先吊爐墻，后吊支柱。一次不能同時掛兩塊爐墻，吊運的爐墻支柱應按規定地點順序擺放，摘卸人員須待爐墻，支柱放穩后才能去靠近摘鉤。

    4．切、扒乏料、黃塊時，指揮人員需站在安全位置。

    鏟爐

    1．冶煉爐停電70小時后，應將結晶筒上的殘余黃塊，乏料全部清理干凈。用水清理爐臺乏料時，不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平，應與小墻上端水平，不準向結晶筒上沖水。

    2．在清理過程中，不準跨越或站在結晶筒上。操作時密切注意結晶筒有無倒塌跡象。在爐臺上行走時要小心謹慎，防止失足跌入水池。

    3．發現小墻傾斜嚴重時，應予調整，不能拆除。

    修爐

    1．清理電極保護圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。

    2．爐底乏料用水澆透后，拆除支柱和小墻。拆除小墻時，嚴禁一次吊卸兩塊爐墻，應從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后，方準吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時，防止爐底邊磚掉入水池，邊磚如有缺少，應及時補齊。

    3．安裝支柱和爐墻時，必須采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1～2厘米厚的木粉，以保護爐底和防止漏電。

    4．大小爐墻上粘附的乏料清理干凈，透氣孔全部鑿通。吊裝爐墻支柱時，上下操作人員必須配合好，支柱要垂直吊放到底，如有歪斜，需經扎入木楔校正后，方準人工摘鉤。吊裝小墻時，墊好乏料，防止向里傾倒。吊裝大小墻時，須把護鉤掛牢后方準人工摘鉤。未經操作者的同意，吊車工嚴禁下落支柱或爐墻，以免支柱或爐墻歪斜，砸傷操作人員。

    5．爐墻擺放要穩固，兩墻之間的間隙要勻稱，如有缺磚或間隙太大時，應補磚堵塞，以防漏料。

    6．清理存放支柱的基坑時，抓斗和操作人員嚴禁同時入坑，以防意外。

    7．支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時，不應繼續使用，應立即修理。

    傳送乏料

    1．檢查乏料篩應完好，乏料倉斗、木粉倉斗的料源應備足，乏料出口閘門流量和木粉螺旋運輸機轉數應正常。

    2．將各轉換開關轉到連鎖位置，先按啟動按鈕，再按順序啟動正反皮帶運輸機、東西向連接皮帶運輸機、南北向小皮帶運輸機、東西向大皮帶運輸機。待運轉正常時，啟動乏料倉斗下的皮帶運輸機和木粉倉斗下的螺旋運輸機，開始傳料。

    3．傳料過程中，操作人員不斷巡回檢查皮帶運轉和倉斗貯料情況，發現皮帶跑偏灑料，應及時處理，不得擅離崗位。

    4．乏料中如發現金屬物塊或倉斗出料口堵塞，應立即停車處理。

    5．木粉運輸機不得隨意調整變速擋數，乏料不得隨意調整出料量，應按工藝要求保持適當傳料比率。在乏料傳入料倉過程中，應防止木粉一側偏多一側偏少。

    6．操作結束時，先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運輸機，待料全部傳入料倉，再按開車時的反順序停車。

    7．例卸木粉袋時，如發現大木塊、木片等雜物，應及時揀出。

    8．水洗后的乏料應分批堆放，循環使用。每批乏料堆放3～5天，待自然干燥后水分含量應小于6%，食鹽含量應小于1%，方可使用。嚴禁從乏料池直接抓運過篩投爐。