全密封電極內置式真空鋼（鐵）水精煉爐-西安精煉爐廠家
全密封電極內置式真空鋼（鐵）水精煉爐-西安精煉爐廠家
全密封電極內置式真空鋼（鐵）水精煉爐將電極、導電橫臂內置于全密封真空室內，在鋼（鐵）水脫氣過程中吹氬攪拌并進行電弧加熱升溫，可實現鋼（鐵）水真空脫氫、脫氮、深脫碳、深脫氧、深脫硫，成分調整，將鋼（鐵）水中有害元素降至非常低的水平，提高鋼（鐵）水純凈度。
設備結構特點：
1、本裝置采用耐高溫絕緣密封裝置，對接線柱實現絕緣、密封，接線柱導通真空室內外大電流，將大電流引至導電橫臂，電極設置于真空室內調節起弧加熱。全為靜態密封，無大電流運動密封。
2、三相導電橫臂采用短臂，設置于真空室內。
3、橫臂采用立柱倒掛方式，短行程。
4、水冷電纜設置為兩段，采用行程疊加，補償功能獨立，外置電纜補償真空室罐蓋升降，內置水冷電纜補償橫臂及電極短行程運動。
5、電極采用銅質假電極與真電極結合，假電極采用水冷，降低電極部分溫度，提高其使用壽命。橫臂電極內置及真假電極結合可實現長時間電弧加熱，無需考慮電極長時間加熱損害密封件問題，能夠實現設備連續穩定運行。電極內置可實現在真空下電弧加熱升溫，電極與空氣隔絕降低其氧化，使電極消耗降低。
工藝說明：
在真空狀態下強行造白渣或加入鋁粉擴散脫氧，更有利于渣鋼之間的脫氧反應，并能夠有效防止鋼液吸氣。除真空度要求外，該設備脫氧操作類似于LF爐的精煉方式。采用石灰、螢石、鋁粉處理低Si、Mn、AL及T含量的精鋼材，要求進入真空鋼（鐵）水精煉爐的鋼液中S≤0.003%，經過真空加熱處理，.終保證鋼液中S≤0.001%。
設備參數：
圖1 --- 設備簡圖
圖2 --- 處理步驟
圖3 --- 工藝過程
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